机加工行业-行业挑战
  • 生产排程混乱,生产进度不透明

    多品种小批量,插单操作频繁,交期难预测;数据采集难度大,无法实时掌握生产进度。

  • 物料仓储不透明,作业流程难把控

    料号混乱,物料乱放查找费力,账料不一致;员工操作不规范,在制品库存越积越高。

  • 绩效统计易错,运营指标统计效率低

    考勤、计件人工统计,效率低,易出错;信息不协同反馈之后,缺少可视化运营分析。

  • 质检管控难,追溯难度大

    纸质单据记录,不规范,易丢失,难追溯;混淆检验规范文档,关键检验环节遗漏。

灵飞数字工厂解决方案
生产排程
  • 1.可视化排程工具高效派工,操作工作业端扫码领取任务查看SOP,信息协同实时准确
  • 2.快捷插单修改订单优先级,系统自动重新计算当前物料需求,直观分析排产合理性
  • 3.拆分细化生产计划,实时查看生产进度,多维度跟踪生产完成情况
物料仓储
  • 1.唯一编码标识,规范物料流转工艺路线,关键制程流程开启控制,准确记录物料存放位置
  • 2.按先进先出的原则管控,最大库存预警避免大量堆积,安全库存预警保证生产计划推进
  • 3.扫码出入库,自动同步账料匹配,采购、销售、财务等部门实时共享库存状态
质量检验
  • 1.系统提供来料检验、工序检验、成品检验、出货检验,按物料、制程配置检查项
  • 2.操作端查看检验规范文档,傻瓜式记录缺陷详情,可连接蓝牙设备自动获取测量数据
  • 3.生产质量远程监控,快速查询检验记录生产检验报告,缺陷统计分析辅助提升产品质量
产品追溯
  • 1.工单绑定二维码或批次号,一键查询生产、库存、质量、包装所有事件记录
  • 2.出现质量问题,精准定位到具体设备、操作工、物料等详情
  • 3.可按物料、生产计划、使用日期查询全部批次号,支持正逆向追溯
设备互联
  • 1.自动采集设备数据无线上传云平台,开放的数据接口对接各个系统,数据联通共享
  • 2.实时监控设备运转状态,减少不必要停机时间,设备故障及时发现处理
  • 3.导出加工工时统计、稼动率统计、开机率统计等报表,客观衡量人机效率
生产报工
  • 1.结合设备数据采集,实现自动报工,准确计件
  • 2.批量导出人员绩效,可查看工时、产量、合格率统计
  • 3.操作工在IPC端实时查询个人生产报工记录
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